WKSe雙螺桿泵
WKSe雙螺桿泵的特點(diǎn)：
★ 清洗快速、方便
★ 無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切、平穩(wěn)地輸送各種液體
★ 有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸
★ 工作元件間無(wú)接觸，可夾帶一定量的細(xì)小顆粒（如高嶺土等）
★ 允許短期干運(yùn)轉(zhuǎn)（≤2min）
★ 介質(zhì)粘度可達(dá)100000mm2/s
★ 改變轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)流量，輸出壓力保持穩(wěn)定
★ 具有同步齒輪，軸承外置
★ 各種驅(qū)動(dòng)方式均可使用
★ 可選擇不同的進(jìn)出口聯(lián)接方式（法蘭或圓弧螺紋聯(lián)接）
★ 拆裝方便，維修簡(jiǎn)單
★ 節(jié)能
WKSe雙螺桿泵應(yīng)用范圍：
○化工業(yè)：各種酸、堿、鹽液、樹(shù)脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其它化工原料。
○油漆業(yè)：油墨、各種油漆、顏料、涂料等。
○飲料食品業(yè)：酒精、酒類(lèi)、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動(dòng)物油、巧克力、八寶粥等。
○制藥業(yè)：各種制劑、葡萄糖液、以及各種注射液等。
WKSe雙螺桿泵工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、低噪音
這是由螺桿泵的工作原理所決定。無(wú)論任何時(shí)間、地點(diǎn)，對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有任何影響。螺桿泵的固有工作原理保證了其工作時(shí)，幾乎為零的壓力脈動(dòng)。超低噪音設(shè)計(jì)以及精心挑選的其他配套轉(zhuǎn)動(dòng).部件，保證了整個(gè)機(jī)組即使在深夜工作，也不會(huì)對(duì)加氣站附近的居民有任何影響。
干運(yùn)轉(zhuǎn)能力強(qiáng)
襯孔的相對(duì)位置由止口定位，螺桿軸由軸承支承定位，而工作期間保持螺桿和螺桿之間以及螺桿與襯套之間互不接觸，因而，泵允許干運(yùn)轉(zhuǎn)；并允許輸送各種介質(zhì)（如牛頓及非牛頓流體、潤(rùn)滑性及非潤(rùn)滑性液體、腐蝕性液體等），適合于多相介質(zhì)的輸送。
適用于頻繁啟動(dòng)的工況場(chǎng)所，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)可達(dá)15~20次。
具有高的吸入性能，自吸能力強(qiáng)
因進(jìn)口流道的特殊設(shè)計(jì)以及工作時(shí)液體的軸向速度相對(duì)較小，因此泵的NPSHr值很小，有很好的吸上能力；軸承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤(rùn)滑，排出口設(shè)在泵的頂端，當(dāng)停泵時(shí)，泵體內(nèi)保留足夠的介質(zhì)，因此泵有很好的自吸能力。吸入真空度可達(dá)7.5m水柱。W.kse型雙螺桿泵采用了特殊組合的螺桿型線(xiàn)，以及特殊的泵流道腔室設(shè)計(jì),保證了泵能夠在工作期間保持很高的工作效率。
操作簡(jiǎn)單，維修方便
W.kse型雙螺桿泵采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式，使其操作和維修非常簡(jiǎn)便，可方便地拆下泵體聯(lián)接螺釘，把泵體單獨(dú)卸下，從而直接清洗泵體、螺旋套及機(jī)械密封，泵的過(guò)流部分沒(méi)有死角�？捎脺囟鹊陀�180℃的蒸汽或其它介質(zhì)對(duì)泵進(jìn)行清洗。維修更換密封不影響機(jī)組其它部件，泵的工作為可靠。
泵的出口可自行安置設(shè)施（如溢流閥、壓力控制閥、安全閥等），如果需要，泵機(jī)組可提供為移動(dòng)式（底座裝有四個(gè)小輪子和牽引扶手）。
簡(jiǎn)單的維護(hù)，滿(mǎn)意的工作壽命
W.kse型泵采用特殊的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸承承受軸向力，螺桿轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼之間沒(méi)有任何金屬接觸，從而保證了泵的長(zhǎng)時(shí)間幾乎無(wú)磨損的工作。巧妙的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得日常維護(hù)工作量幾乎為零。泵的使用壽命長(zhǎng)。
特殊設(shè)計(jì)，調(diào)速靈活
根據(jù)用戶(hù)的要求，可用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵或用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵，它們的共同特點(diǎn)是用調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量。
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵體所能承受的大壓力為 1.6MPa 。泵進(jìn)出口連接方式分：①法蘭連接，②管螺紋連接。泵體設(shè)有泄流孔，因而不必?fù)?dān)心泵體內(nèi)被存液污染。齒輪箱上有注油孔、泄油孔和放氣螺塞。
密封形式
泵的標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)向（從軸端看），機(jī)械密封的安裝與轉(zhuǎn)向無(wú)關(guān)。密封形式分為：①標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封形式（ M1 ） 使用溫度 20 ℃ ~180 ℃；②帶冷卻裝置的機(jī)械密封形式（ M4 ） 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有一個(gè)軸封和一個(gè) G1/4 ″的冷卻接頭；③橡膠油封密封形式（ M3 ） 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有兩個(gè)軸封和一個(gè) G1/8 ″的冷卻接頭。
WKSe型號(hào)及性能參數(shù)：
W3Kse系列
W3Kse-15-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺桿泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4KSe系列
W4Kse-48-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-27-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺桿泵
W5KSe系列
W5Kse-20-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺桿泵
W6KSe系列
W6Kse-30-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-38-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-50-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺桿泵
WKSe雙螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)：
一、雙螺桿泵簡(jiǎn)介
雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過(guò)程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中間處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。采用同步齒輪子傳動(dòng)，保證了螺桿相互嚙合的過(guò)程中，螺旋套之間無(wú)金屬接觸，也無(wú)動(dòng)力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。
螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí)，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤(rùn)滑，而雙列向心推力球軸承由潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
二、螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置需要進(jìn)行如下防護(hù)：
a、存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；
b、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)機(jī)油；
c、務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
d、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
e、在沒(méi)有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；
f、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
g、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。
三、螺桿泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，第啟動(dòng)前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要需要2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤(rùn)滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標(biāo)：
ISO 150VG
運(yùn)動(dòng)粘度50℃ 80～165cst
閃點(diǎn) 190－200℃
4.2 常見(jiàn)牌號(hào)的齒輪油有：
極壓工業(yè)齒輪油 120#
極壓工業(yè)齒輪油 150#
美孚牌車(chē)輛齒輪油 120#
美孚牌車(chē)輛齒輪油 150#
長(zhǎng)城牌車(chē)輛齒輪油 120#
長(zhǎng)城牌車(chē)輛齒輪油 150#
4.3 齒輪油的更換間隔：
新泵 累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)
間歇運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)
注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中間，另外，潤(rùn)滑油的使用周期不超過(guò)6個(gè)月。
4.4 外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，可通過(guò)油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：
復(fù)合鈣基脂 ZLG-1 溫度 120℃～150℃
通用鋰基脂 ZL-2 溫度 -20℃～120℃
ZL-3 溫度 -20℃～120℃
潤(rùn)滑脂的注油間隔：
正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。
如被輸送介質(zhì)溫度超過(guò)150℃，建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。
主動(dòng)軸注油量：18ml
從動(dòng)軸注油量：18ml
5、保管
5.1 存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；
5.2 如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
故障排除：
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
振動(dòng)噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動(dòng)大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過(guò)低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對(duì) ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率增變大 ①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發(fā)熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①更換磨損件
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱 ①機(jī)械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油 ①機(jī)械密封回油孔堵塞
②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞 ①清洗回油孔
②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件
WKSe雙螺桿泵裝卸及調(diào)試：
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過(guò)程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料需要按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車(chē)、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時(shí)需要牢固，如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調(diào)試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤(rùn)滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
