2CG-58渣油泵
2CG渣油泵適用范圍：
用于輸送各種潤滑性差，含有細微顆粒的介質，溫度不超過250℃，粘度小于1500cst。該泵不適用于輸送有腐蝕性，硬質點顆�；蚶w維的，高揮發(fā)性，閃點低的液體，如有特殊需要，可制作特殊泵。
2CG渣油泵用途：
用于渣油、煤焦油、落地油、瀝青、泡沫原料及添加劑等介質的輸送、加壓，是玻璃、泡沫、建材、化工、建筑、石油、糧油行業(yè)理想的輸送加壓設備。
2CG系列硬齒面渣油泵參數(shù)及型號：
| 型號 Model |
流量 Flow Capacity | 壓力 Mpa |
吸入高度 m |
口徑 mm |
電機功率 kw |
|
| m3/h | L/min | |||||
| 2CG-1 | 1 | 16.7 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 1.5 |
| 2CG-1.5 | 1.5 | 25 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 1.5/2.2 |
| 2CG-2 | 2 | 33.3 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 2.2/3 |
| 2CG-3 | 3 | 50 | 1.0/1.6 | 5 | Φ25 | 3 |
| 2CG-5 | 5 | 83.3 | 1.0/1.6 | 5 | Φ40 | 4 |
| 2CG-6 | 6 | 100 | 1.0/1.6 | 5 | Φ40 | 4 |
| 2CG-7.5 | 7.5 | 125 | 1.0/1.6 | 5 | Φ50 | 5.5 |
| 2CG-10 | 10 | 167 | 1.0/1.6 | 5 | Φ50 | 5.5/7.5 |
| 2CG-12 | 12 | 200 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 5.5/7.5 |
| 2CG-15 | 15 | 250 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 7.5/11 |
| 2CG-18 | 18 | 300 | 1.0/1.6 | 5 | Φ55 | 7.5/11 |
| 2CG-18 | 18 | 300 | 1.0 | 4.5 | Φ70 | 7.5 |
| 2CG-29 | 29 | 483.3 | 1.0 | 4.5 | Φ70 | 11 |
| 2CG-38 | 38 | 633 | 1.0 | 4 | Φ100 | 22 |
| 2CG-58 | 58 | 960 | 1.0 | 3.5 | Φ100 | 30 |
| 2CG-72 | 72 | 1200 | 0.6 | 4 | Φ150 | 37 |
| 2CG-96 | 96 | 1600 | 0.6 | 4 | Φ150 | 45 |
| 2CG-112 | 112 | 1800 | 0.6 | 2.5 | Φ200 | 55 |
| 2CG-150 | 150 | 2500 | 0.6 | 2.5 | Φ200 | 75 |
2CG渣油泵運行注意事項：
渣油泵是為重油煤焦油的轉輸增壓噴射燃燒以及重油，煤焦油深加工工藝過程中而特別設計的，適用于耐高溫(200°C)抗雜質性強，壓力穩(wěn)定，保壓時間長等特點.本型泵根據(jù)價質的特性在結構主要零部件材質以及軸端密封等方面均做了相應 的改進，使得本泵更適應特定的介質，使用壽命是同種一般齒輪泵的2倍以上。渣油泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。
在使用硬齒面渣油泵時要參照一下注意事項進行維護，以延長泵的使用壽命：
（1）渣油齒輪泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
（2）渣油泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作。
（3）硬齒面渣油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
（4）進油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。
（5）泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉聯(lián)軸器應轉動均勻。
（6）安裝進出口管道時，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。
（7）渣油齒輪泵泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成45斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。
（8）硬齒面渣油泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。
（9）渣油齒輪泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
故障排除：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產生原因 | 排除方法 |
| 不排油或者排油少 | 1、泵體內沒有灌油 2、吸油高度超過真空高 3、吸油管路漏氣 4、旋轉方向不對 5、吸入接管濾油孔總面積太小 6、吸油管路內堵塞或其他故障 7、油泵轉數(shù)太低 8、排出管路內阻力太大 9、吸油管未全部浸入液體 10、因液體溫度低而粘度增大 11、安全閥開啟 12、安全閥錐面密合性不良 |
1、在接真空壓力表處灌油 2、提高吸油面 3、檢查各連接處并緊固 4、電動機重新接線 5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積 6、進行檢查并排除故障 7、用轉速表檢查并糾正 8、將閥打開并降低排出壓力 9、檢查并糾正 10、預熱液體或降低排出壓力 11、調整安全閥彈簧壓力 12、重新用研磨膏研磨 |
| 機械密封漏油 | 1、吸入液體的粘度太大 2、排出壓力過高 3、排出管路阻力太大 4、回轉部分運轉不靈受阻而致摩擦產生高溫 5、油泵吸入液體不清潔，夾有沙子或金屬粉末使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕 |
1、預熱液體 2、降低排出壓力 3、檢查并排除故障 4、拆開進行檢查并糾正 5、應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷 |
| 泵液泄漏 | 1、填料壓蓋沒有壓緊 2、密封使用久已磨損 3、密封圈偏斜未壓正 4、各部分所襯墊的圈中漏油 |
1、擰緊螺母 2、換新的密封圈 3、拆開、平均的擰緊螺母 4、換新的 |
| 油泵發(fā)生異常響聲 | 1、液體吸不上 2、油泵各部裝配不妥當 3、主動齒輪或被動齒輪不同心，已彎曲 4、齒輪的齒面已磨損或咬毛，而使表面的光潔度降低 5、回轉部分發(fā)生干涉 6、軸承已磨損 |
1、依上述進行檢查 2、應進行檢修 3、應進行檢修 4、應拆檢 5、應拆檢 6、換新的 |
渣油泵的安裝：
1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
2、泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。
3、泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作。
4、安裝進出口管道時，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。
5、渣油泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成 45 斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。
6、進油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。
7、泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉聯(lián)軸器應轉動均勻。
8、泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。
9、渣油泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃ 時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。
渣油泵的拆卸順序：
1、擰下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體及軸承架內儲油室的存油。如有外引液密封管路的，亦應拆下。
2、拆開泵體與軸承架聯(lián)接螺桂．將軸承架部件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。
3、松開葉輪螺母，取出卡盤、葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋等組合件一起從軸上取下，此時應注意勿使軸套與承蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套。再順次拆下填科壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
5、拆下支腳及泵聯(lián)軸器和鍵。
6、拆下軸承架防酸環(huán)及軸承的前后壓蓋，再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。
7、拆開軸承和軸。
